ღირებულების ნაკადის რუკა: კონცეფცია, განმარტება, დანაკარგის გამოვლენის მეთოდი, ანალიზი და მშენებლობის წესები

2024 ავტორი: Henry Conors | [email protected]. ბოლოს შეცვლილი: 2024-02-12 09:40

თანამედროვე ეკონომიკის დინამიურად განვითარებადი პროცესების, უფრო და უფრო რთული წარმოებისა და კონტროლის პროცედურების შექმნის პირობებში, მათი გაუმჯობესების ერთ-ერთი ყველაზე აქტუალური მიდგომაა სხვადასხვა დანაკარგების ოპტიმიზაციის მეთოდების დანერგვა. პირველ რიგში, ეს ეხება საწარმოების რესურსებს - დროებით, ფინანსურ, ტექნოლოგიურ, ენერგეტიკულ და სხვას.

აქტივობის თავისებურებები

პრაქტიკაში არსებობს გარკვეული ჭერი, რომელიც დაკავშირებულია სისტემის (ორგანიზაცია, საწარმო) ტექნოლოგიურ და ორგანიზაციული განვითარების დონესთან. გასაგებია, რომ უადგილოა მცირე სამკერვალო საამქროს წარმოების ტოტალური ავტომატიზაციის მოთხოვნა სხვადასხვა და უპირველეს ყოვლისა ეკონომიკური კრიტერიუმებით. თუმცა, მიუხედავად სისტემის ზომისა, აუცილებელია უზრუნველყოფილი იყოს ხელმისაწვდომი რესურსების მაქსიმალური და ოპტიმალური გამოყენება მინიმალური დანაკარგებით, რაც ეხება ნებისმიერ ორგანიზაციასა და საქმიანობას.

ამ შემთხვევაში, აუცილებელი ხდება პროგრესული პროცესის მართვის ტექნიკის გამოყენება, რომელიც დაფუძნებულია მჭლე ან "მჭლე" წარმოების შექმნის თეორიაზე. ეს მოიცავს 5S და TPM სისტემებს, ღირებულების ნაკადის რუქას და SMED და ა.შ.

ინოვაციის მიზანი

მჭლე ("მჭლე") წარმოება არის საქმიანობის ორგანიზების განსაკუთრებული მიდგომების სისტემა, რომელიც თავის მთავარ მიზნად მიიჩნევს სისტემაში სხვადასხვა ზარალის აღმოფხვრას. მექანიზმი საკმაოდ მარტივია: ყველაფერი, რაც არ მატებს მომხმარებელს ღირებულებას, უნდა იყოს კლასიფიცირებული, როგორც ზედმეტი (ნარჩენები) და ამოღებულ იქნას სისტემიდან. ცხადია, რომ ცნება „ზარალი“არის ქვაკუთხედი, ვინაიდან მათი განმარტება პირდაპირ გავლენას მოახდენს მეთოდის ეფექტურობაზე. ამ შემთხვევაში, თქვენი სპეციალისტების ღირებულების ნაკადის შედგენის სწავლა მნიშვნელოვანი უპირატესობაა მომსახურების მიწოდების ბაზარზე

ზარალის სახეები

"მჭლე წარმოება" წარმოების ლოგისტიკის ერთ-ერთი ფუნდამენტური კონცეფციაა. და მიუხედავად იმისა, რომ ზარალის დადგენის რამდენიმე განსხვავებული მიდგომა არსებობს, ჩვენ გამოვყოფთ ყველაზე უნივერსალურ ტიპებს:

• მოლოდინის დრო - ნებისმიერი შეფერხება აქტივობებში ამცირებს საბოლოო პროდუქტის ღირებულებას. მასალების, აღჭურვილობის შეკეთების, ინფორმაციის ან მიმართულების ლოდინი მენეჯმენტისგან ანელებს პროცესს და ზრდის მისი განხორციელების ღირებულებას.
• არასაჭირო ოპერაციები (პროდუქციის არასაჭირო გადამუშავება) - არასაჭირო ტექნოლოგიური ოპერაციები, პროექტის ეტაპები, ყველაფერი, რაცგათვალისწინებულია სტანდარტული პროცედურებით, მაგრამ შეიძლება გათანაბრდეს მომხმარებლის ნდობის დაკარგვის გარეშე.
• მუშათა არასაჭირო გადაადგილება - იარაღების, აღჭურვილობის ძიება, ირაციონალური მოძრაობები სამუშაო ადგილის ცუდი ორგანიზების გამო და ა.შ.
• მასალების არასაჭირო გადაადგილება - ინვენტარიზაციის სისტემის ცუდი ორგანიზება, პროგრესული სატრანსპორტო ლოგისტიკისა და ლოგისტიკური აუთსორსინგის მექანიზმების ნაკლებობა.
• ჭარბი ინვენტარი - ორგანიზაციის საბრუნავი კაპიტალის მიბმა ზედმეტ საფონდო ნივთებზე მაღალი დანახარჯების შედეგად.
• ტექნოლოგიური ნარჩენები - მოძველებული მონაცემთა დამუშავების სისტემები, ტექნოლოგიური პროცესები და დამუშავების მარშრუტები.
• ჭარბი წარმოების დანაკარგები - პროდუქციის ჭარბი რაოდენობით წარმოება, რაც იწვევს მისი შენახვის, ტრანსპორტირების და შემდგომ გაყიდვის ღირებულების ზრდას.
• ინტელექტუალური დანაკარგები - მუშებისა და თანამშრომლების ინიციატივის წახალისების მექანიზმების ნაკლებობა, რაციონალიზაციის წინადადებების სუსტი სისტემა, მუშაობისადმი შემოქმედებითი მიდგომის ჩახშობა.

სისტემის ნარჩენების აღმოფხვრისა და პროექტის განხორციელების გამარტივების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მეთოდი არის ღირებულების ნაკადის რუკა. მჭლე წარმოება ამავდროულად საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ადაპტაციური სისტემა, რომელიც მოქნილად რეაგირებს გარემოს ცვლილებებზე.

Value Stream

ღირებულების ნაკადი არის ყველა მოქმედების (ოპერაციის) ერთობლიობა, რომელიც შესრულებულია პროდუქტზე მიღწევის მიზნითსაჭირო მდგომარეობა ან საჭირო მახასიათებლების მიღება. მოქმედებები იყოფა ორ ჯგუფად:

• პროდუქტის ღირებულების შექმნა (ღირებულების დამატება);
• არ მატებს პროდუქტს ღირებულებას.

როგორც წარმოდგენილი ფიგურიდან ჩანს, პროდუქტის ტექნოლოგიური ცვლილების ეტაპები (ლურჯი ფერი) ღირებულებას მატებს პროდუქტს, ხოლო დამხმარე ოპერაციების ეტაპები - მოსამზადებელი, ტრანსპორტირება, შენახვა - (ვარდისფერი ფერი) - პირიქით, უფრო მეტად შეამცირეთ პროდუქტის ღირებულება დროის არასაჭირო დანაკარგების გამო.

რუკის პროცესი

რუკების ტექნიკის საფუძველია სპეციალური გრაფიკული ალგორითმის შემუშავება, რომელიც აჩვენებს პროდუქტების შექმნის პროცესს (პროექტის განხორციელება) დროულად. ამ ალგორითმს ეწოდება ღირებულების ნაკადის რუკა, რომელიც წარმოადგენს გრაფიკულ მოდელს, რომელიც დაფუძნებულია სიმბოლოების სპეციფიკურ კომპლექტზე (ნიშნები, სიმბოლოები).

ბარათის მთავარი უპირატესობები:

• მიმდინარე პროცესის გრაფიკული მოდელის მიღება, ჰოლისტიკური ვიზუალური აღქმის სხვადასხვა დამატებითი პროცესების გათვალისწინებით (ამოცანაა მოვლენების ზოგადი ნაკადის დანახვა);
• უნარი აღმოაჩინოს სხვადასხვა სახის დანაკარგები პროექტის ყველა ეტაპზე;
• შესაძლებლობა მიღებული მოდელის პარამეტრული ოპტიმიზაციის ყველა სახის ხარჯების მინიმიზაციის მიზნით;
• მუშაობა ალგორითმის სხვადასხვა ინდიკატორებთან, რაც აისახება რეალური პროცესების გაუმჯობესებაზე.

ღირებულების ნაკადის რუკების ფორმირება სტანდარტული გრაფიკების საფუძველზე დასიმბოლოები - მართკუთხა და სამკუთხა ბლოკები, მიმართული და საფეხურიანი ისრები და სხვა ფიგურები. შესაძლებელს ხდის შესწავლილი პროცესის ეტაპების აღრიცხვას ყველა სპეციალისტისთვის ერთ ენაზე. ამავდროულად, რეკომენდებულია სიმბოლოების დიფერენცირება განხილული ნაკადის მიხედვით - მატერიალური თუ ინფორმაციული.

Lean Value Stream Mapping საშუალებას გაძლევთ ამოიცნოთ ყველა ადგილი, სადაც არასაჭირო ნივთები გროვდება.

მშენებლობის წესები

მნიშვნელობების ნაკადის რუქა მოიცავს მარტივი ნაბიჯების სერიას, რომელიც სწრაფად შექმნის პროექტის საჭირო მოდელს მოცემული პარამეტრებით. მაგალითად:

• გაატარეთ მასალისა და ინფორმაციის ნაკადების ანალიზი, რათა მიიღოთ საიმედო სურათი პროცესის მიმდინარე მდგომარეობის შესახებ.
• გაიარეთ ნაკადები წინ და საპირისპირო მიმართულებით, რათა დაადგინოთ დანაკარგების ფარული მიზეზები და იპოვოთ უარყოფითი შაბლონები.
• ნებისმიერ შემთხვევაში, თავად გააკეთეთ დროის გაზომვები, სხვა სპეციალისტების შედეგებზე ან სტანდარტულ მნიშვნელობებზე დაყრდნობის გარეშე.
• თუ ეს შესაძლებელია, შექმენით რუკაც დამოუკიდებლად, რომელიც საშუალებას მოგცემთ თავიდან აიცილოთ როგორც სხვისი შეცდომები, ასევე შაბლონური გადაწყვეტილებები.
• ფოკუსირება თავად პროდუქტზე და არა ოპერატორების ან აღჭურვილობის მოქმედებებზე.
• ააგეთ რუკა ხელით, ფანქრით ან მარკერებით.
• პროცესის ელემენტების ვიზუალიზაცია ფერების გამოყენებით აღქმის გასაუმჯობესებლად.

მნიშვნელობების ნაკადის რუკების მაგალითები

მოდით განვიხილოთ ნაკადის რუკის შექმნის მაგალითი დოკუმენტების მართვის სფეროში, რომელიც თან ახლავს ნებისმიერი დაწესებულების საქმიანობას.

მთავარი ამოცანაა საუკეთესო მიმწოდებლის არჩევა. გადაწყვეტილების სტანდარტული პროცესი ასეთია: მიმწოდებლის შერჩევა (12 დღე) - ხელშეკრულების ტექსტის შესრულება (3 დღე) - კოორდინაცია ფუნქციონალურ სამსახურებში (18 დღე) - უფლებამოსილი პირის ვიზა (3 დღე) - მოპოვება. ხელმძღვანელის ბეჭედი (1 დღე) - კონტრაგენტის ხელმოწერის მოპოვება (7 დღე) - რეგისტრაცია ხელისუფლებაში (3 დღე).

სულ ვიღებთ საჭირო დროს საჭირო კონტრაქტის მოსაპოვებლად - 48 დღე. ანალიზის შედეგი იყო გადაწყვეტილების მიღების სქემის ბლოკირების აღმოჩენა.

მთავარი ცვლილებები რუკის ანალიზის შემდეგ:

• გამოცემულია ბრძანება დოკუმენტების ნაწილის ხელმოწერის დელეგირება განყოფილებების ხელმძღვანელებისთვის (ადმინისტრაციული აპარატის ტვირთის შემცირება და დამტკიცებების რაოდენობის მნიშვნელოვანი შემცირება).
• იგივე მოთხოვნები შემუშავებულია ყველა სერვისისთვის (სახელშეკრულებო დოკუმენტების მოთხოვნების საერთო გაგება, შემსრულებლების მიერ შეცდომების რაოდენობის შემცირება).
• დოკუმენტაციის ანალიზის თავიდან ბოლომდე პრინციპი განხორციელდა სხვადასხვა სერვისების სპეციალისტთა საერთო ჯგუფის შექმნით.
• გამოიყენა ახალი კონტრაქტის შაბლონები.
• ელექტრონული სისტემის მეშვეობით დოკუმენტაციის დამუშავების მექანიზმები ოპტიმიზებულია.
• შემუშავდა პროცესის ეტაპებზე გამავალი დოკუმენტების ხარისხის თვალყურის დევნების ელექტრონული სისტემა.

მთავარი შედეგიღირებულების ნაკადის რუკების დახატვა გახდა 2-ჯერ შემცირება სახელშეკრულებო დოკუმენტაციის მოპოვების დროის ჩათვლით, განყოფილების სერვისებში დამტკიცების დროის ჩათვლით.

დასკვნა

ამ ბოლო დროს, ღირებულების ნაკადის რუკება (VSM, Value Stream Mapping) გახდა ძალიან გავრცელებული მეთოდი სხვადასხვა ორგანიზაციის მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის. ეს განპირობებულია მისი სიმარტივით და ხელმისაწვდომობით, დროთა განმავლობაში გროვდება მინიმალური ხარჯები სასარგებლო ეფექტით. ამ ძირითადი საწარმოო ლოგისტიკური მეთოდოლოგიის წარმატებით განხორციელების მრავალი მაგალითი არსებობს: როსტეკ კორპორაციის საწარმოები, ტრანსმაშჰოლდინგი, რუსეთის რკინიგზა და ა.შ. ახლახან სამედიცინო დაწესებულებებში ფედერალურ დონეზე შეიქმნა მჭლე წარმოების სისტემა. კერძოდ, შემოთავაზებულია პოლიკლინიკებში ღირებულების ნაკადის რუკების ჩატარება.

როგორც ხედავთ, განხილული მეთოდის სრული პოტენციალის გამოვლენა ახლახან იწყება.