ნებისმიერი კომერციული დაწესებულების მთავარი მიზანია მაქსიმალური მოგება. ეს ნიშნავს ხარჯების შემცირების აუცილებლობას. მასალების გამოყენების კოეფიციენტი არის ინდიკატორი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ ამ უკანასკნელის რაციონალურობა, მათი საჭიროება საბოლოო შედეგის მისაღებად. თუ ფირმა ხარჯავს ძალიან ბევრ რესურსს, მაშინ ის ვერ იქნება წარმატებული. მოგების მაქსიმიზაცია შესაძლებელია კონკურენტულ გარემოში მხოლოდ ხარჯების მინიმიზაციის გზით.
წარმოება როგორც პროცესი
მასალების გამოყენების კოეფიციენტის განსაზღვრა საშუალებას გაძლევთ შეაფასოთ რამდენად ეფექტური და რაციონალურია პროდუქციის გამოშვება. მაშინ, თუ მაჩვენებელი არ გვაკმაყოფილებს, უნდა ვეცადოთ სიტუაციის შეცვლას. თუმცა, ეს სრულიად შეუძლებელია, თუ წარმოდგენა არ გაქვთ წარმოების პროცესზე. ამიტომ, დასაწყისისთვის, მოდით განვიხილოთ იგი საინჟინრო ინდუსტრიის მაგალითის გამოყენებით. მოსახერხებელია ანალიზისთვის, რადგანწარმოების პროცესი უმეტეს საწარმოებში ამ სფეროში მსგავსია.
პირველი ეტაპი არის ნედლეულისა და ბლანკების შექმნა. უკვე აქ ჩვენ შეგვიძლია გავუმკლავდეთ ხარჯებს. რაც უფრო მეტი ნედლეული დაიხარჯება, მით უფრო გადაუხვევს მასალის ათვისების ფაქტორი ერთიანობას. მეორე ეტაპი უკავშირდება ბლანკების დამუშავებას და მათ საჭირო კონფიგურაციის მიცემას. ბუნებრივია, ამასაც თან ახლავს ხარჯები. უფრო მეტიც, ისინი დამოკიდებულია საწყისი ეტაპის ეფექტურობაზე. მესამე ეტაპზე ხდება პროდუქციის წინასწარი და პირდაპირი აწყობა.
წარმოების ფაქტორების ინდიკატორები
წარმოებული პროდუქცია შეიძლება დახასიათდეს როგორც ფიზიკური ერთეულებით, ასევე ღირებულებით. ყველას ესმის, რომ ფირმას შეუძლია გააგრძელოს მუშაობა, როდესაც მისი შემოსავალი აღემატება მის ხარჯებს. თუმცა, რა არის ეს უკანასკნელი? განვიხილოთ სამფაქტორიანი მოდელი. პროდუქციის წარმოებისთვის ჩვენ გვჭირდება ინსტრუმენტები. ეს არის ჩვენი ძირითადი სახსრები. წარმოების რაციონალურობა და ეფექტურობა დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ვიყენებთ მათ: ინტენსიურად თუ ფართოდ. ახასიათებს ამ ფაქტორების ეფექტურობას კაპიტალის პროდუქტიულობა. ამ ინდიკატორის ინვერსიაც გამოიყენება.
ასევე, პროდუქციის წარმოებისთვის საჭიროა შრომის ობიექტები. ეს არის ჩვენი საბრუნავი კაპიტალი. ეს მხოლოდ ისინია და ახასიათებს მასალების გამოყენების კოეფიციენტს. ეფექტურობაზე მიუთითებს ძირითადი საშუალებების აღწერილობაში უკვე აღნიშნული ინდიკატორი. ეს არის მატერიალური მოსავალი. ბოლოს და ბოლოს,სამუშაო ძალა წარმოების მნიშვნელოვანი ფაქტორია. მისი გამოყენება ასევე შეიძლება ფართოდ და ინტენსიურად. და ეს გავლენას ახდენს ჩვენს ხარჯებზე. სამუშაო ძალის ეფექტურობის მაჩვენებელია პერსონალის პროდუქტიულობა და პროდუქციის შრომის ინტენსივობა. ეს ასევე შებრუნებული ინდიკატორებია.
მასალის გამოყენების მაჩვენებელი
ამ ინდიკატორის ფორმულა ახასიათებს საბრუნავი კაპიტალის ფაქტორს. ასევე, შრომის ობიექტების გამოყენება ასახავს მზა პროდუქციის გამომუშავებას. ეს უკანასკნელი მაჩვენებელი ჩვეულებრივ გამოიყენება ინდუსტრიებში, სადაც ხდება ნედლეულის პირველადი გადამუშავება.
საწარმოო ინდუსტრიაში მასალების გამოყენება უფრო ხშირად გამოითვლება. ისინი ასახავს ნედლეულის რა პროცენტს უნდა შეიცავდეს მზა პროდუქტში და როგორ გამოიყურება ყველაფერი სინამდვილეში. არსებობს ორი ტიპის ათვისების მაჩვენებელი.
დაგეგმილი
პირველი ტიპის ინდიკატორი, როგორც სახელი გულისხმობს, არის პროგნოზირებადი. იგი გამოიყენება შემდგომი საქმიანობის დაგეგმვისა და განვითარების სტრატეგიის შესაქმნელად. ფორმულა შემდეგია: Kpl \u003d Mch / Mn. იგი იყენებს შემდეგ კონვენციებს: Kpl არის დაგეგმილი უტილიზაციის ფაქტორი, Mch არის პროდუქტის წმინდა წონა, Mn არის მასალების მოხმარება დადგენილი სტანდარტების მიხედვით. როგორც ფორმულიდან ჩანს, ის ცუდად ასახავს რეალურ მდგომარეობას. ნორმა დადგენილია ჰიპოთეტური სიტუაციისთვის. ფაქტობრივად, ჩვენ შეიძლება დაგვხვდეს ბევრად მაღალი ხარჯები, ვიდრე დაგეგმილი იყო.
ფაქტობრივი
ეს მაჩვენებელი უკვე უფრო რეალისტურად ახასიათებს შრომის საგნების გამოყენებას. შემოგვაქვს პირობითიაღნიშვნები. მოდით Kf იყოს ფაქტობრივი გამოყენების ფაქტორი, Mch არის პროდუქტის წმინდა წონა, როგორც წინა შემთხვევაში, და Mf არის რეალურად გამოყენებული მასალა. შემდეგ ფორმულა ასე გამოიყურება: Kf=Mch / Mf.
ადვილი მისახვედრია, რომ ორივე შემთხვევაში კოეფიციენტმა შეიძლება მიიღოს მნიშვნელობები 0-დან 1-მდე. თუმცა, სინამდვილეში ის არ შეიძლება იყოს ერთის ტოლი. მასალის გარკვეული ნაწილი ყოველთვის იკარგება, მაგრამ არ შეიცავს მზა პროდუქტს. მაგრამ მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ მისი ნაწილის ხელახლა გამოყენება ან გადამუშავება შესაძლებელია, რასაც მოცემული კოეფიციენტი არ ითვალისწინებს. ამიტომ, წარმოების პროცესი ყოველთვის ყოვლისმომცველი უნდა იყოს გაანალიზებული და არა მხოლოდ ციფრებზე ფოკუსირება.
მასალის მოხმარების მაჩვენებელი
ეს არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი, რომელიც ახასიათებს ინდუსტრიაში არსებულ პირობებს. ჩვენ შემოგთავაზებთ პირობით აღნიშვნას. მოდით C იყოს მატერიალური მოხმარების მაჩვენებელი და Kf რეალურად წარმოებული პროდუქციის ერთეულების რაოდენობა. ფორმულისთვის ჩვენ ასევე გვჭირდება ფაქტობრივი მასალის ათვისების ფაქტორი - მთ. ნედი იყოს მოხმარების მაჩვენებელი გამომუშავების ერთეულზე. შემდეგ C \u003d (Mf / Kfკვირა)100%.
ეფექტურობის გაუმჯობესების ფაქტორები
მასალების რაციონალური გამოყენება საშუალებას აძლევს კომპანიას მაქსიმალური მოგება. თუმცა, ბევრი რამ არის დამოკიდებული მთლიან ინდუსტრიაში არსებულ სიტუაციაზე.
შემდეგი ფაქტორები გავლენას ახდენს მასალის მოხმარების მაჩვენებელზე:
- წარმოების პროცესის ტექნოლოგიის გაუმჯობესება. თუ კომპანია დაროგორც ინდუსტრია ვითარდება, დროთა განმავლობაში, ყველა იღებს ნაკლებ ქორწინებას პროდუქციის ერთეულზე. ეს ნიშნავს, რომ მასალა უფრო რაციონალურად გამოიყენება და ხარჯები მცირდება.
- საწარმოო პროცესის ტექნიკური მომზადების გაუმჯობესება. ეს ეხება ნაწილების დიზაინის, სამუშაო ნაწილის შერჩევისა და მასალის შერჩევის გაუმჯობესებას.
- წარმოების პროცესის ორგანიზების გაუმჯობესება. ეს შეიძლება მოიცავდეს დეპარტამენტებს შორის თანამშრომლობის განვითარებას, სპეციალიზაციის გაღრმავებას, დაგეგმვის პროცესების გაუმჯობესებას.
მაგალითი
განვიხილოთ ჩიპური დაფის მოჭრა ნაწილების დასამზადებლად. რაც უფრო რაციონალურია, მით ნაკლებ მასალას ვფლანგავთ. უტილიზაციის კოეფიციენტი ამ შემთხვევაში ტოლი იქნება დაჭედილი ნაწილისა და სამუშაო ნაწილის ფართობების თანაფარდობაზე. რაც უფრო უკეთესია ჩიპბორდის მოჭრა, მით უფრო ახლოს არის ეს მაჩვენებელი ერთთან. მაგრამ რა უნდა იყოს?
ჩვენ ვერ შევცვლით შტამპიანი ნაწილის ფართობს. მისი ზომები მკაფიოდ არის განსაზღვრული. თუმცა, ჩვენ შეგვიძლია გავლენა მოახდინოთ სამუშაო ნაწილის ფართობზე. იგი განისაზღვრება ნაწილებს შორის საფეხურის გამრავლებით ზოლის სიგრძეზე. რაც უფრო ეკონომიურად არის განლაგებული მომავალი ბლანკების კონტურები, მით უფრო მცირეა მათ შორის ხარვეზები. ეს ნიშნავს ნაკლებ მატერიალურ მოხმარებას. ამრიგად, იგივე რაოდენობის ნედლეულიდან კომპანია შეძლებს მეტი პროდუქციის დამზადებას. ხარჯები შემცირდება და მოგება გაიზრდება.
